Кастинг материали и сглобяеми части за алуминиев оксид с висока температура, ротационна пещ на иглата, вторична горивна камера и др.

Схема за подбор за огнеупорни материали за въртяща се пещ с кастиня и сглобяеми части за алуминиев оксид с висока температура, въртяща се пещ на иглата, вторична камера за горене и др. Всички огнеупорни тухли се използват, което е удобно за разглобяване и подмяна, без да навреди на тялото на пещта; Всички кавци се използват, така че цялостната стабилност на уплътняването на тялото на пещта е добра. Композитната схема за облицовка се комбинира с кастиня и огнеупорни сглобяеми части. Този метод е по -удобен за конструиране от Castables, не изисква допълнителни форми и има най -добрия експлоатационен живот.

Алуминиев оксид с висока температура, ротационна пещ на иглата, вторична горивна камера и др. Използвайте огнеупорни сглобяеми части и кастиня, комбинирани със схеми за зидария. Огнеупорните сглобяеми части се синхронират при ниска температура, което може допълнително да увеличи експлоатационния живот на лигавицата на пещта. Когато се правят огнеупорни сглобяеми части, отзад има стоманени пръти, които могат да бъдат директно заварени към тялото на пещта. Останалата част е заварена с котви, които могат да бъдат директно задвижвани в кастините за изливане, без да се нуждаят от форми. Конструкцията е удобна, а периодът на инсталиране е кратък.

 

След като тялото на пещта се деформира, за зидария не могат да се използват огнеупорни тухли; Могат да се използват само кавти или комбинация от кастиня и огнеупорни сглобяеми части.

1. Ротационна пещ

Когато правите алуминиев оксид, първо смесете боксит, сода пепел и вар пропорционално и ги заредете в въртящата се пещ, а след това калциниране на 1200-1300 степен, преди да ги извадите от пещта; Калцинираните материали се натрошават и се зареждат в параход с високо налягане и се излугват чрез каустична сода и инжектиране на пара, за да се отдели неразтворимите остатъци (т.е. червена кал), а след това десиликонизирани, газирани и декомпонирани, за да произвеждат алуминиев хидроксид и майка на алкохол; Алуминиевият хидроксид се зарежда в въртящата се пещ и се калцинира при висока температура от около 1200 градуса за производство на алуминий. Напоследък някои страни са използвали кипящи пекари, за да калцинират боксит, който също може да произвежда алуминиев оксид.

Лигавицата на ротационната зона за изстрелване на пещ обикновено е изградена с тухли с висока алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев, а останалите части са облицовани с глинени тухли; В близост до пещта на пещта на изолационния слой се полага слой от огнеупорни влакна, а след това се поставя или се излива или се излива с леки огнеупорни кавга.

Огнеупорни материали за производството на алуминиев алуминиев хидроксид първо се произвеждат с помощта на боксит като суровина, а след това се калцинират при температура {{0}} градус за получаване на алуминий. Термичното оборудване за калциниране на алуминиев хидроксид обикновено използва въртящи се пещи и флаш пекари. Огнеупорни материали за въртящи се пещи Ротационната пещ е разделена на зона за предварително загряване, зона за изстрелване и зона за охлаждане. Работната температура на зоната на стрелба не е по -висока от 1200 градуса. Структурата на изолационния слой на пещта е първо да се сложи слой от огнеупорни влакна срещу черупката на пещта и след това да се използват диатомични земни тухли, тухли от глинени изолации или плаващи тухли от мъниста и други изолационни тухли за зидария. Той може да се излива и като цяло с леки огнеупорни кавдисти с обемна плътност 0,8 g/cm3. Работният слой на зоната за предварително нагряване е изграден с глинени тухли, а работният слой на зоната на стрелба е изграден с тухли с висока алуминиев алуминиев алуминиев алуминат цимент с високоалуминиеви тухли или фосфатни високоалуминиеви тухли. Работният слой на зоната на охлаждане се носи значително от изстреляните материали. В допълнение към използването на плътни глинени тухли за зидария, препоръчително е да използвате фосфатни високоалуминиеви тухли за зидария.

2. Ротарна пещ за калциниране на петролен кокс

Съединените щати, Япония и други страни използват въртящи се пещи за производство на петролен кокс, с нисък разход на гориво, като цяло ({{0}}. 06 ~ 0,09) × 106 kcal/тон кокс. Понякога летливата топлина на изгарянето на материала се използва за отопление и не се доставя гориво; Лигавицата на пещта се излива с огнеупорни кавдисти. За да се свържете здраво с черупката на пещта и да се предотврати падането й по време на употреба, обикновено се използват метални котвени нокти, но горната част трябва да е далеч от работната повърхност.

Огнеупорните кастици с висок алуминиев алуминиев озамстват са формулирани с висококачествен алуминатен цимент, така че тяхната ранна якост на стайна температура и висока температура са добри; В същото време, тъй като към съставките се добавят корунд и алуминиеви кухи топки, работната лигавица има висока устойчивост на износване, ниска топлопроводимост и добър ефект на изолация. В допълнение, сред всички материали, използвани за лигавицата на пещта, съдържанието на железен оксид е сравнително ниско и анти-обхвата е добро, което е и основното изискване на този тип пещ за огнеупорни материали. Тъй като железен оксид може да реагира с други оксиди в редуцираща атмосфера и на около 500 градуса, за да доведе до промени в обема, като по този начин ще повреди лигавицата на пещта и намалява експлоатационния си живот.

Според производствената практика въртящата се пещ, използвана за калциниране на петролен кокс, използва гореспоменатите материали, за да хвърли общата лигавица на пещта и добавя метални котвени нокти (за да се предотврати падането на лигавицата), а животът на обслужването му обикновено е около една година.

Дизайн на въртяща се пещ с помощта на огнеупорни сглобяеми части

Ротационната пещ използва огнеупорни кастици като цял процес на леене, който е приет в вар, цимент, активен въглерод, обработка на опасни отпадъци и други индустрии. Въпреки че има отлична производителност и разумна ефективност на разходите, ако тя е директно хвърлена в ротационната пещ, дългото време за поддръжка и печене след строителството все още ще донесе неудобство на потребителя на ротационната пещ. Следователно, прилагането на огнеупорни сглобяеми части в въртящи се пещи е наложително.

Така наречените огнеупорни сглобяеми части, известни също като сглобяеми блокове, са оформени продукти сред аморфни огнеупорни материали. Те са не изгорени или леко изгорени продукти с отлична производителност. Те са нови материали с бързо развитие и широко приложение.

В сравнение с нестабилните огнеупорни материали и изстреляните огнеупорни тухли, конструирани на място, сглобяемите части имат следните предимства:

(1) Сглобяемите части имат предимствата на точните външни размери, стабилната производителност, краткият период на строителство и ниската цена. Те не е необходимо да се хвърлят на място, а само трябва да бъдат сглобени, което опростява процеса на изграждане на пещта. В сравнение с изстреляните тухли, сглобяемите части имат висока скорост на добив, не е необходимо да се изстрелват в пещи, да спестят енергия, да имат ниски производствени разходи и отлични показатели.

(2) Тъй като сглобяемите части са изпълнили стъпките на леене, втвърдяване и изсушаване по време на доставката, те спестяват много време за потребителите и могат да ускорят степента на конверсия и степента на използване на оборудването.

(3) Строителството може да бъде неограничено от условията на околната среда или сезонните условия.

Сглобяемите блокове се класифицират според различни стандарти, включително сглобяеми блокове и пластмасови сглобяеми блокове; Сглобяеми блокове, комбинирани с алуминатен цимент, стъклена вода, фосфорна киселина и алуминиев фосфат, глина и нисък цимент; сглобяеми блокове, образувани от вибрации, вибрационно налягане и забиване; големи, средни и малки сглобяеми блокове; Обикновени сглобяеми блокове, стоманени сглобяеми блокове и сглобяеми блокове с котва.

Методът за сглобяване на леене може да се използва за направата на сглобяеми части с различни размери и форми, които са „стереотипни“ продукти с по -сложни форми, по -голямо качество и обем и по -добра производителност от тези, образувани от машинно натискане. Следователно сглобяемите части са се превърнали в тенденция, достойна за внимание в развитието на аморфни огнеупорни материали и имат широки перспективи за развитие.

Дизайнът и изборът на сглобяеми части в въртящата се пещ трябва да гарантират, че лигавицата на пещта и тялото на пещта са концентрични след зидарията, така че да се гарантира гладката конструкция и употреба и да се постигне целта за увеличаване на живота на пещта и топлинното оборудване. Според характеристиките на самата въртяща се пещ, основната форма на сглобяемите части е следната:

Сред тях вътрешният и външния радиус на сглобяемите части варират в зависимост от модела на въртящата се пещ и местоположението на употребата. Дебелината на сглобяемите части е разликата между вътрешния и външния радиус на въртящата се пещ след изграждането на пещта. Средата за използване на въртящата се пещ и зоната на изстрелване е различна, така че сглобяемите части също са различни, които се въвеждат по следния начин:

(1) Сглобяеми части от устата

Температурата на въртящата се пещ се колебае между 1100 градуса и 1400 градуса. Температурата се променя значително и цилиндърът е много лесен за деформация, което води до честото проливане на огнеупорния материал за облицовка в устата на пещта, а експлоатационният живот е много кратък. Следователно, сглобяемите части в устата на пещ са проектирани, както следва: Външната обиколка на сглобяемите части е една десета от цилиндъра, а дебелината зависи от радиуса на цилиндъра. φ20x40mm дупките се пробиват от двете страни на сглобяемите части. По време на зидарията, в допълнение към използването на огнеупорна кал за фиксиране на сглобяемите части, φ18x60mm топлоустойчиви стоманени секции се използват за тяхното свързване заедно на пробитите дупки, така че сглобяемите части да могат да се формират в едно цяло и няма да изпаднат по време на употреба, като по този начин разширяват живота на материалите и подобряват ефективността на експлоатацията на Kiln.

(2) Зона за стрелба

Като се има предвид високата температура на зоната на изстрелване, формата на сглобяваната част е различна от тази на устата на пещта. Външната обиколка на сглобяваната част е една осма от тялото на цилиндъра, а дебелината зависи от радиуса на тялото на цилиндъра. Сглобяемите части са свързани с рефрактерна кал, а сглобяемите части и тялото на цилиндъра са фиксирани с болтове. Ядките са заварени върху тялото на пещта на въртящата се пещ, както е показано на фигурата по -долу. Шест котвени болта са зададени за всяка сглобяема част според размера. Материалът на котвата на котвата е изработен от φ10mm резба стомана, а дължината на котвата на котвата е между 1/2 и 2/3 от дебелината на сглобяваната част. Болтът е покрит с кално ядро ​​от същия материал като сглобяваната част и се фиксира с огнеупорна кал.

В допълнение, за да се реши проблема с различните коефициенти на разширяване между котви и огнеупорни кавдисти в горещо състояние, от външната страна на котвите се прилага дебел слой от асфалтов филм за боядисване, така че кастините няма да бъдат напукани поради термичното разширяване на котвите в горещо състояние. Всички те благоприятстват за подобряване на общата сила на кастините и якостта на адхезия на оборудването.

Кастисти и сглобяеми части за високотемпературен алуминиев оксид, ротационни пещи на иглата, вторични камери за горене и др. Дизайнът и подбора на сглобяеми блокове в ротационни пещи трябва да гарантират, че лигавицата на пещ след зидария е концентрична с пещта, за да се осигури гладка конструкция и употреба, и да се постигне целта на увеличаване на живота на кил и термично оборудване. Новият сглобяем блок и процес на строителство на кастиня приема комбинация от сглобяеми блокове и разположение. Сглобяемите блокове първо се заваряват в въртящата се пещ на интервали, а сглобяемите блокове се използват като шаблони за леене на място. Сглобяемият блок с въртяща се пещ е правоъгълен блок, съдържащ топлоустойчив слой и топлинен слой. Закрепването на вътрешната армировка е подредено в правоъгълния сглобяем блок и двата края на закрепването на вътрешната армировка се простират от посоката на ширината на сглобяемата повърхност на блока. Характеризира се в това: изпъкналости или жлебове са подредени от двете страни на устойчивия на високотемпературен слой, а напречното сечение на изпъкналостите или канали е с дъгови форми, или триъгълна, или трапецоидална или квадратна.

Кастиня и сглобяеми части за алуминиев оксид с висока температура, ротационна пещ на иглата, вторична камера за горене и др. Са изградени с сглобяеми блокове в промишлени пещи и термично оборудване, които могат да реализират механизирано повдигане, да спестят работна сила, да съкращават периода на строителство и да подобрят скоростта на работа на термичното оборудване.

Кастиня и сглобяеми части за високотемпературен алуминиев оксид, ротационна пещ на иглата, вторична горивна камера и др. Имат добра устойчивост на термичен удар, добра стабилност на термичния шок, силна химическа устойчивост на корозия и температура на омекване на високо натоварване.

Популярни тагове: Материали за леене и сглобяеми части за високотемпературен алуминиев оксид, игла кокс ротационна пещ, вторична камера за горене и др., Ferroolloy и нефертна топене въртяща се пещ