Продукти за изолация на диатомична земя

Тухлите с изолация на диатомит са изолационни огнеупорни продукти, изработени от диатомит като основна суровина. Тухлите с изолация на силициев диоксид имат фини затворени пори, висока порьозност, добри характеристики на термична изолация, но ниската механична якост, особено след като е влажна, якостта намалява значително. Основният му химичен състав е SIO:, последван от Al, O:, и примеси като желязо, калий, натриев калций и магнезиеви оксиди.

Процесът на тухли с изолация на диатомит включва пет части: суровини и тяхната обработка, партида и смесване, формоване и стрелба.

Суровините и преработката Основните суровини за производство на диатомитни изолационни тухли са диатомит, муха пепел, дървени стърготини и отпадъчни изолационни материали за връщане на тухли. Диатомитът има определена пластичност. Колкото по -фини са частиците, толкова по -добра е пластичността. Диатомитът, използван за изработка на тухли, трябва да отговаря на следните изисквания: Съдържанието на SIO2 е по -голямо от 65%; A10, съдържанието е по -малко от 18%; Съдържанието на Fe2O3 е по -малко от 7%; Намаляването на запалването е по -малко от 14%. За да се подобри пластичността на диатомита и да се отстранят някои разтворими соли (примеси), за да се подобри физическите и химичните му свойства, трябва да има определен период на изветряне преди употреба. За обработката на суровините се използват различни методи според изискванията за качество и процес на диатомит. Някои трябва да бъдат смазани до по -малко от 1,5 мм, някои трябва да бъдат изморени фрагменти, някои новодоставени диатомити трябва да се разбъркват в малки кални блокове от кални ножове, а някои трябва да бъдат навлажнени с вода. Съдържанието на влага в летящата пепел в термичните електроцентрали трябва да бъде по -малко от 26%. Съдържанието на влага в дървени стърготини трябва да бъде по -малко от 50%, а размерът на частиците трябва да бъде по -малък от 1 мм. След раздробяването (отпадъците през 1,5 мм сито трябва да се пресяват отпадъци и рециклирани материали, рециклирани материали през 1 мм сито) и добавени към тухлени материали според пропорцията. За да направят тухлените материали, да имат по -добри свойства за формоване и синтероване, някои производители добавят свързващи вещества и минерализатори към тухлени материали, като желязна скала, варово мляко, течност за сулп пулп и меласа.

 

Съставки и смесване на тухли с изолация на диатомит, за да се намали свиването на празното по време на сушене и изстрелване и генериране на пукнатини и отпадъчни продукти, към съставките се добавят определена част от мухата пепел и клинкер; При производството на продукти с ниска плътност, към съставките се добавя и определена част от дървени стърготини. Делът на различните материали се определя според марката на продукта, изискванията за качество, метода на формоване и условията на изстрелване и други условия на процеса. Смесването се извършва в смесител или миксер с двоен вал. Когато температурата е ниска, трябва да се въведат гореща вода и гореща пара. Съдържанието на влага в калта варира в зависимост от метода и марката за формоване, обикновено 35% до 50%.

Диатомитовата изолационна тухлена формоване на диатомитните тухли обикновено се образува чрез екструдиране, формоване на машини и ръчно формоване.

(1) Екструзионно формоване. Калта се подава в екструдера, за да се екструдира кални ленти с определен размер и след това се нарязва на необходимата дебелина или дължина чрез режеща машина.

(2) Формоване на машинно натискане. Натиснете в тухлена преса с номинална сила от 150 до 300 kN, но по време на натискащата операция трябва да се предотврати напукване и напукване на слоя поради еластичния последица.

(3) Ръчно формоване. Малки количества, сложни форми и големи продукти се образуват ръчно с дървени форми. Изсушаването се извършва в отопляема канг или сушилня за тунел. Тъй като съдържанието на влага в тухлите е високо, трябва да се използва ниска температура и бавно изсушаване, за да се избегнат пукнатини. При изсушаване в сушилнята на тунела, температурата на входа на тухлите трябва да се контролира на 40-50 градус и температурата на изхода трябва да бъде около 150 градуса; и трябва да се достави достатъчен обем на въздуха. Остатъчната влага на тухлите след изсушаване трябва да се контролира под 3%, а големите или сложни продукти трябва да бъдат контролирани под 1%.

Методът на „добре“ код се използва най -вече за натоварване на пещта, а височината на подреждане не надвишава 1,5 м. По време на стрелбата, на етап с ниска температура (под 200C), основната цел е да се отстрани физическата вода и температурата не трябва да се повишава твърде бързо. По време на експлоатация регулирайте пожарната порта, увеличете силата на засмукване в пещта и по този начин увеличете обема на вентилацията. След 200 ° С кристалната вода и разлагането на съединения започват да се отстраняват. Органичната материя като дървени стърготини в 500-600 градуса изгаряния и окисляваща атмосфера трябва да се поддържа в пещта, за да се улесни пълното изгаряне на органичната материя. Крайната температура на изстрелване може да бъде контролирана на около 900 градуса. Някои от изстреляните продукти трябва да бъдат оформени в готови продукти.

Прилагане на тухли с изолация на диатомит топлинната устойчивост на продуктите е само около 1280 градуса, така че температурата на използване може да се използва само в изолационния слой под 900 градуса.

Тухлите с изолация на диатомит са изолационни продукти, изработени от пореста диатомит, а също така могат да бъдат директно отрязани от естествен диатомит. Но обикновено диатомитът се използва като суровина, с малко количество глина комбинирана, леко намокрена, смесена, формована и изстреляна. Това е често използван изолационен продукт в промишлени пещи и термични тръбопроводи, с безопасна температура на използване от 900 градуса.

Популярни тагове: Продукти за диатомична земна изолация, Китай Продукти за изолация от диатомична земя, доставчици, фабрика, Керамичните фибри се усещаха