Подготовка и свойства на рефрактерни кастиня с нисък цимент
Технология за подготовка и основни свойства
Ниско циментови огнеупорни кавциare carefully designed and screened, and the samples are made under the best process conditions and cured under natural conditions. Its 3d room temperature compressive strength reaches 15.45MPa, and its performance is more stable after drying. This castable is based on aluminum silicate, uses first-grade clay clinker and first-grade to special-grade alumina clinker as aggregates, and is combined with refractory powders such as special-grade or first-grade alumina clinker powder and brown corundum powder, as well as ultrafine powders such as -Al2O3 powder and silica fume, and adds an appropriate amount of composite water reducer. With the increase of heating temperature, the strength of the castable increases significantly, and the strength at 1500℃is about 1 times higher than that when dried. Its high-temperature flexural strength and stability are also better than CA-50 cement refractory castables. In addition, the refractoriness of low cement refractory castables is as high as 1790℃, and the load softening temperature is 20 to 100℃higher than that of CA-50 cement refractory castables, so the use temperature is also increased съответно.
Характеристики на високотемпературата и термичните разширения
During the heating process, the thermal expansion rate of the castable increases first and then decreases, reaching a maximum value of 0.68% at 1250℃, and then begins to shrink slowly, but the thermal expansion rate rises slightly at 1500℃. The high strength of this high-performance castable and the increase in medium-temperature strength are due to the fact that the dehydration Процесът на калциев алуминиран хидрат е бавен и непрекъснат в голям температурен диапазон и има малко увреждане на кристалната структура . Това добре контролирано конвергенция на термично разширение позволява на огнеупорните кавтове с ниска цимент да проявяват по-добра якост и стабилност при високи температури.
Анализ на структурата на порите и порьозността
The molded body of the refractory castable presents a heterogeneous structure with a small amount of pores, in which the size and number of pores have a direct impact on the performance of the castable. By mercury intrusion, we determined the pore size distribution of the two castables. The results show that the pore size of the low-cement refractory castable is mainly distributed in the range of no more than 100nm, accounting for 70.7% to 73.2%, which is 2 to 3 times higher than that of the CA-50 cement refractory castable. After drying at 110℃, the total porosity of the two castables is equivalent. However, after firing at 800℃, the pore volume of the low-cement refractory castable only increased by about 6%, while that of the CA-50 cement castable increased by nearly 39%. This result reveals that the low-cement refractory castable has the characteristics of small total pore volume, many small capillaries and uniform distribution, that is, low porosity, excellent pore structure, poor permeability and strong resistance to slag erosion. След обработката на нагряване, това показва предимството на разпределението на малките размери на порите и увеличава устойчивостта на щетите.
Устойчивост на шлаки и прилагане на рефрактерни кастиня с нисък цимент
Сравнение на устойчивост на шлаки и резултати от тестовете
Low-cement refractory castables show significant advantages in slag erosion resistance. Through the rotary method test, we found that when the low-cement castable is heated to 1400℃and maintained at a rotation speed of 6r/min in a blast furnace slag medium, its slag erosion depth is only 1.25mm, which is much better than the 2.65mm От свързания с глина кастиня . В същото време открихме също, че колкото по-малко цимент се използва, толкова по-добре е устойчивостта на ерозия на шлаката; и колкото по-висока е циментовата степен, толкова по-силна е ерозионната устойчивост на шлаката на формулираната ниско-циментова кастиня . конкретно, кастируемата, формулирана с Ca -70 цимент, е по-добър от кастируемия, формулиран с Ca -50 цимент в устойчивост на ерозия на шлем, а количеството на ерозията се намалява с около 25%. Кастистите с ниско съдържание на цимент показват по-добра устойчивост на ерозия на шлака от CA -50 цимент кастисти, особено при условия на шлака с висока температура на пещта, дълбочината на проникване е малка.
Приложение в термично оборудване
Ниско циментовите огнеупорни кавдисти са широко използвани в различно термично оборудване поради добрата си пожарна устойчивост и якови характеристики . Те също не се използват добре в общите индустриални пещи, но също така са особено подходящи за високотемпературни и устойчиви на износване среда . Например, ниски циментови и корундумски конфрактор Оборудване . Сред тях Mullite и Corundum Castables играят важна роля в облицовката на стоманени пещи за отопление, опаковане на тръби за охлаждане на водата и изгаряне на изгаряне с отличната им производителност . sic огнеупорни кавгисти, с ниската си линейна експанзионна коефициент, висока термична проводимост, висока сила и измръзване, с ниско-ниско линейно разширение, което е високо термично проводимост, носене на силата и изморителната устойчивост, с техния нисък линеен коефициент на разширяване, високото термично проводимост, висока сила и изморителна резистентност, извършват добре в термично оборудване. пещи и изгаряния . Кастируемият има не само добра устойчивост на термичен удар, но и има предимството на топлинната проводимост, което е малко по -високо от другите кастибли поради ниска порьозност и плътна структура .