Основната суровина за производствоЛеки тухли от силициев диоксидКристален силициев диоксид, спомагателният суровина е пясъчник на силициев диоксид, минерализатора е калциниран гипс, а свързващото вещество е сулфитна пулп течност. Съставките са както следва: Кристален силициев диоксид 75-80%, пясъчник на силициев диоксид 20-25%, калциниран гипс 5-7%, течност на сулфитна пулп течност 1-2%.
Стъпките за приготвяне на леки тухли от силициев диоксид са първо да се направят силициев и силициев пясък във фин прах с размер на частиците по -малък от 0. 088 мм, смесете ги според горните съставки и добавете 30 ~ 40% вода. След смилане плътността на калта се контролира да бъде 1,7 ~ 1,8 g/cm³.
Натриев розинат пенообразуващ агент се приготвя с rosin и алкали, а съотношението е Rosin: Water: Naoh=10: 10: 1. След като трите се смесват и се нагряват, се добавя разтворът на костно лепило. Съотношението на костно лепило е костно лепило: вода=22: 78. Преди да използвате пенообразуващия агент, разредете пенообразния агент с 4 ~ 5 пъти гореща вода. И пяна за 10 ~ мин.
Силата на силициев диоксид и пенообразният агент се поставят в биещ барабан, за да се приготвят разпената каша. За да се подобри силата на полу-завършвания продукт, могат да се добавят 1% костно лепило и 0. 5% стипца.
Формирането на леки тухли от силициев диоксид се извършва върху сушилна кола. Вестникът се разпространява върху алуминиевата плоча на сушещата кола, калта се инжектира във формата, а след това рамката на плесен се чука с малък чук, за да се направи калта от пяна вибрира, така че структурата на зеленото тяло да е еднаква. Колата за сушене, носеща зеленото тяло, е изтласкана в сушилнята на тунела за изсушаване. Входната температура на сушилнята е {{0}} градус, температурата на изхода е 50-60 градус, времето за сушене е 20-24 h, а остатъчната влага на зеленото тяло след сушене е по -малко от 0,8%. Изстрелването на леки силициеви тухли се извършва в пещ на спускане, температурата на изстрелване е 1360-1370 градус, а запазването на топлината е 40-48 h. Продуктите извън пещта са готови продукти след рязане и смилане.
Чрез контролиране на плътността на калта могат да се произвеждат различни продукти с обемна плътност 0. 4G/cm³ до 1.2g/cm³.