Слетен циркониев корунд тухла

Електроплаените и свързани циркониеви корунд тухли са изработени от AZS фрит или слети AZS отпадни тухли и частично десиликонизиран цирконов пясък като суровини. Те се правят чрез топене и кастинг. Съдържанието на ZRO2 в тази тухла може да се регулира между 36% и 41%, а малко количество каолин или титания се добавя като свързващо вещество. Когато се нагрява до определена температура, слетият AZ агрегира изтича стъклената фаза и образува мулита със свързващото вещество, така че тухленото тяло да се синхронира. Температурата на изстрелване трябва да бъде 1600-1700 степен.
Поради високото си съдържание на Zro2, той е подходящ главно за приложения, които изискват по -висока устойчивост на корозия и висока температурна устойчивост, като силно корозирани части, дъна, язовири, ъгли и др.

Изпрати запитване

Описание

Zirconia corundum lectro-casting regractory

Процес на производство на циркониеви тухли, съдържащи цирконий, с помощта на цирконов концентрат или промишлен циркониев оксид, промишлен алуминиев прах като суровини, натриев оксид, калциев оксид, борен оксид и редки метални оксиди на метали като добавки, прахът се разтопява над 2500 градуса по метода на топене Тухли, които отговарят на изискванията.

Стопените и пренаредени циркониеви тухли на корунд са най -важните огнеупорни материали за нормалната работа на пещите със стъкло. Високата скорост на топене, дългата поръчка на пещта и ниският разход на гориво на текущите пещи за резервоари за стъкло се постигат главно чрез използване на слети и пренастроени тухли на циркониев корунд.

Композиция

1. Суровини

Суровината на алуминиев оксид е химически обработен промишлен алуминиев прах. Цирконията се въвежда чрез избран циркон с висока чистота (Zro2 · Si 0 2). Съотношението на теглото на Zro2 към Si02 в циркон е приблизително 2. При производството на тухли № 30 циркон корунд, съотношението на теглото на Zro2 към Si02 в тухлата е под 2, а Zro2 се въвежда с циркон. Въпреки това, при производството на тухли № 35 и № 40 циркон корунд, тъй като процентът на теглото от Zro2 до Si02Si0 достига повече от 2, в допълнение към циркона, се използва и част от прах Zro2.

Zro2 прахът се прави в електрическа пещ с циркон като суровина и добавен редуциращ агент. При висока температура Si02 в разтопен циркон се намалява до Si или генерира SIG и утаява или изпарява. По този начин може да се получи Zro2.

2. Състав на кристална фаза

Съставът на тухлата на циркониев корунд е в триъгълника на Zro2, Al2O3, 3Al2O3 и 2SI 0 2. Следователно, крайната кристализация на стопилката трябва да бъде тези три фази и да се сближат в точка. По време на процеса на охлаждане първоначално Baddeleyite (Zro2) и Corundum (Al2O3) кристализират в Zro 2- AL2O3 двукомпонентна система. Остатъчната течна фаза се движи по линията XY към Y и Mullite (3AL2O3 · 2SI 0 2) трябва да се утаява, а кристализацията на мулита завършва в точка Y. Този процес на кристализация се провежда в идеален чист Zro2, Al2O3 и Si02 система. Всъщност, поради въвеждането на малко количество Na20 в тухлата, е трудно да се утаи в този малък температурен диапазон в този малък температурен диапазон в зоната за утаяване на мулити, така че съществува в тялото на тухлите като стъклена фаза. Следователно, при тухлите на циркониевия корунд, поради въвеждането на малко количество Na20, обикновено 0. 6-2. 0%, в тухлата има само три фази на корунд, baddeleyite и стъклена фаза.

Поради различни условия на охлаждане, съотношението на кристалната фаза варира в различни части на подсилените от контейнери циркониеви корундски тухли.

Индекси/елемент	Hx-ass -30	Hx-ass -26	Hx-ass -20 (кръстосана тухла)
Степен на рефракторин, по -голяма или равна на	1790	1790	1790
BD G/CM³По -голям или равен на	32	3.10	3.00
Ap % по -малко или равен на	18	17	18
CCS MPA, по -голям или равен на	90	90	80
0. 2mparul степен, по -голяма или равна на	1650	1650	1650
Al₂O₃% По -голям или равен на	48	65	70
Зро₂% По -голям или равен на	30	26	20

Популярни тагове: Фушена циркониев корунд тухла, китайски слети циркониеви производители на тухли, доставчици, фабрика, Прецизно леене повърхностно пясъчен пясъчен прах