Висококачествени силициеви тухли за стъклена пещ

Стъклените тухли от силициев диоксид са рефрактерни продукти на силициев диоксид, използвани за изграждане на високотемпературните части от стъклени пещи (не са в контакт със стъклена течност). Танковите пещи са сложни и големи зидарии, изградени с различни огнеупорни материали. Неговите трезори са най -вече от силициеви тухли, стени на гърдите и малки пещи също бяха изработени от силициеви тухли. От 70 -те години на миналия век някои са заменени от слети циркониеви корунд или -алуминиеви продукти. Някои стъклени регенераторни трезори и решетъчни тухли също са изработени от силициеви тухли.

Производителност Свойствата на стъклените тухли от силициев диоксид са:

(1) Стабилен обем при висока температура и няма да причини промени в тялото на пещта поради температурните колебания. Поради високата температура на омекотяване на натоварването и ниската скорост на пълзене на силициеви тухли, стъклената пещ може да поддържа тялото на пещта непроменено на 1600 градуса и структурата е стабилна;

(2) Няма замърсяване на стъклената течност. Основният компонент на силициевите тухли е SiO2. Ако има капка блокове или повърхностни капчици по време на употреба, това няма да повлияе на качеството на стъклената течност;

(3) Устойчив на химическа корозия. Силициевите тухли на горната конструкция се корозират от R2O-съдържащия газ в стъклената партида, а на повърхността се образува гладък метаморфен слой, което намалява скоростта на ерозия и играе защитна роля;

(4) Плътността на обема е малка, което може да намали теглото на тялото на пещта.

 

Тухлите със стъклена пещ за пещ обикновено съдържат 50% до 75% тридимит. За висококачествени продукти, поради по-малко примеси на потока, съдържанието на кристобалит може да надвиши 50%. Остатъчният кварц е не повече от 3%. Някои потребители се надяват да използват кварцово-кварцови силициеви тухли, тоест съотношението на кристобалит към тридимит е по-голямо от 1. Повече потребители се надяват да използват кварцово-кварцови силициеви тухли, тоест съотношението на кристобалит към тридимита е равен или по-малък от 1. Линейната скорост на разширяване на Quartz-Quartz Silica Bricks е малко, което е Cristucive to Quartz-Quartz Bricks, тоест линейната скорост на разширяване на Quartz-Quartz Silica Bricks е малко, което е кондициониране на Quartz-Quartz Bricks, тоест, съотношението на Cristobalite на Tridymite е равна или по-малка от 1. Тялото на пещта по време на печене на пещи. По време на употреба тридимитът в горещия край тухлите може постепенно да се преобразува в кристобалит, а материалите с ниска топка мигрират в студения край.

Появата на продукти от тухла със стъклена пещ трябва да бъде редовно, измерението на размерите не трябва да надвишава ± 1% от дизайнерската стойност, а конусът на клиновата тухла трябва да бъде точен. Пукнатини с ширина, по -голяма от 0. 5 мм и охлаждащи пукнатини, причинени от неправилно охлаждане, не са разрешени. Дължините на пукнатината на работната повърхност и неработещата повърхност трябва да бъдат ограничени съответно. Изкривяването на повърхността на тухлата не трябва да надвишава 0. 5% от дължината на тухлата.

Производствените процесирани стъклени пещ силициев диоксид използват кварцит със съдържание на SiO2 от 98% като суровина и се измиват с вода, за да отстранят почвата. След смачкване, преминете през 3 мм, 2 мм и 1 мм многослойни сита, а екранираните материали се съхраняват отделно. Използвайте мелница за топка или друго фино оборудване за раздробяване, за да произведете фин прах по -малко от 0. 0 88 мм и извършете степенуване на размера на частиците според изискванията за качество на продукта. За да се намали разширяването по време на стрелбата, могат да се добавят по -малко от 10% от тухлите от загуба на силициев диоксид. Праховете с различни размери на частиците се смесват с минерализатори, свързващи вещества и вода в миксер, а тухлите се правят в заготовки от машина за формоване. За продукти със сложни форми или големи форми, могат да се използват машини за формоване на вибрации, чукове за вятър или ръчно формоване. След формоването трябва да се проверят размерът и формата на всяка тухлена празна, а квалифицираните тухлени заготовки трябва да бъдат изсушени. Температурата на входа на тухлената празна, влизаща в сушилнята на тунела, и първоначалната температура на сушилнята на камерата трябва да бъде по -ниска от 70 градуса. Големите тухлени заготовки и ръчно изкривените тухлени заготовки са подходящи за сушене в камерна сушилня. Първоначалната температура не надвишава 60 градуса, а тухлените заготовки над 40 кг трябва да се изсушават във въздуха за повече от 48 часа. Изсушените тухли се проверяват отново, като се фокусират върху повърхностните пукнатини и вътрешните пукнатини на слоя. Остатъчната влага на тухлите след сушене е не повече от 1%, а големите тухли не са повече от 0,5%. Тухлите се изстрелват в пещи с тунели, пещи или совалки. Понижените пещи или совалките са подходящи за изстрелване на големи тухли, които са блокирани от малки тухли. Максималната температура на изстрелване е 1380 ~ 1450 градуса според работата на преобразуването на суровините и изискванията за качество на продуктите. Опасният етап на охлаждане на продукта е под 600 градуса. Поради трансформацията на кристалната форма, обемът се свива бързо и се появяват пукнатини. Скоростта на охлаждане трябва да се контролира. Охладените продукти трябва да бъдат инспектирани един по един. Големите тухли на трезора трябва да се оценяват според различните размерени допустими отклонения според изискванията на потребителя и да бъдат маркирани на тухлите. Тухлите във важни части трябва да бъдат обработени, предварително положени и номерирани. Появата на преработените тухли трябва да се проверява отново преди предварителното.

Тухлите от силициев диоксид, използвани в стъклени пещи, трябва да се съхраняват във водоустойчив склад. Те все още могат да се използват, след като бавно се изсушават при температура под 100 градуса, след като са били намокряни от вода. Силата на водоснабдяващите силициеви тухли ще бъде засегната след замръзване и те трябва да бъдат пренасочени след изсъхване. Разширяващите фуги трябва да бъдат оставени според скоростта на разширяване, осигурена от производителя по време на зидария. Кривата на температурата-време на фурната или периодичната употреба трябва да бъде разумно формулирана, особено интензивното разширяване преди 600 градуса трябва да бъде строго контролирана. Качеството на калта, използвана за зидария, трябва да бъде адаптирано към тухлите. Понякога повредата на тухлите се причинява първо от ерозията на тухлените стави, което води до влизане на алкални пари.

За да повишат температурата на топене и да се удължи общият живот на пещта, някои стъклени фабрики използват слети от вентилаторни тухли за малката пещ уста и стената на гърдите, а някои използват други материали за арката или частта от нея. Коефициентът на консумация на тухли от силициев диоксид може да е по -малък, но тухлите от силициев диоксид имат предимствата на температурата на омекотяване на високото натоварване, лекото тегло и ниската цена. Голямата арка на стъклената пещ и горната конструкция на част от пещта все още ще използват силициеви тухли. Следователно, подобряването на качеството на силициевите тухли за стъклени пещи не може да бъде игнорирано.

Популярни тагове: Висококачествени тухли от силициев диоксид за стъклена пещ, Китай висококачествени силициеви тухли за производители на стъклени пещи, доставчици, фабрика, Лек корунд мулит кастиня