I. Какво представлява алуминиевата куха сфера?
Алуминиева куха сфера за отливанесе прави чрез използване на кухи сфери от алуминиев оксид, приготвени чрез електрофузия като агрегат, смесени с фин прах, специално свързващо вещество и функционални добавки.
Най-висока топлоизолация и спестяване на енергия:с обемна плътност от само 0,5~1,6g/cm³, степен на затворена-клетка по-голяма или равна на 95% и топлопроводимост, много по-ниска от тази на традиционните огнеупорни материали, тя може значително да намали загубите на топлина от пещите.
Стабилност при ултра{0}}високи температури:Работната температура може да достигне 1600~1800 градуса, а някои продукти от висок-клас могат да издържат дори на по-високи температури. Той има висока температура на омекване при натоварване и малка линейна скорост на повторно нагряване и не е лесно да се напука или деформира при чести условия на повишаване и понижаване на температурата.
Силна адаптивност и издръжливост:Колкото по-високо е съдържанието на алуминиев оксид (за предпочитане по-голямо или равно на 95%), толкова по-силна е химическата стабилност, която може да устои на корозията на киселини, основи, соли и шлаки. В същото време има отлична устойчивост на термичен шок и устойчивост на износване, което го прави подходящ за тежки среди в много индустрии като металургията, химическата промишленост и керамиката.
II. Какви са основните сценарии за приложение?
Металургична промишленост:Облицовка на пещи и изолационен слой за доменни пещи, горещи печки и индукционни пещи; странична изолация на електролитни алуминиеви резервоари, за да устои на изтъркването и химическата корозия на високо{0}}температурните материали на пещта.
Химическа промишленост:облицовки за газификатори, реактори и пиролизни пещи; постоянен слой за реактори за сажди; способни да издържат на корозивни газове и високо{0}}температурни реакционни среди.
Керамика и строителни материали:Изолационен слой за керамични пещи и ротационни пещи за цимент, подобряващ температурната стабилност на пещта;
Други приложения:високо{0}}температурно устойчиви компоненти за пещи за отгряване на полупроводникови пластини и оборудване за фотоволтаично производство; продуктите от висок{1}} край могат да отговорят на изискванията за чистота на чистите стаи.
III. Какви са основните критерии за избор?
Когато правите избор, основните съображения трябва да бъдат сценарият на използване и съответствието на производителността:
Съдържание на Al2O3:основен показател за качество; по-високото съдържание води до по-добро представяне. По-голямо или равно на 90% за общи приложения, По-голямо или равно на 95% за високо-температурни приложения в металургията/химикалите и По-голямо или равно на 99,5% за прецизни полета като полупроводници.
Плътност и порьозност:Обемна плътност 1,0~1,6g/cm³ (1,0~1,2g/cm³ е за предпочитане за лека изолация), а изолационният ефект е най-добър, когато процентът на затворени-клетки е по-голям или равен на 95%. Тя трябва да бъде избрана в комбинация с-изискванията за носене на тялото на пещта.
Разпределението на размера на частиците е точно съобразено с приложението:
Високо{0}}температурен изолационен слой: 1~3 mm голям размер на частиците (висока порьозност, отлична изолационна производителност);
Лека огнеупорна структура: 0,5 ~ 1 мм среден и малък размер на частиците (балансираща здравина и лекота);
Прецизно производство: много{0}}етапен размер на частиците на съединението за подобряване на еднородността на обработката;
Механични и термични свойства:якост на натиск По-голяма или равна на 5MPa след втвърдяване при 110 градуса, По-голяма или равна на 18MPa след висока температура при 1500 градуса; топлопроводимост По-малко или равно на 0,8 W/(m・K) (стайна температура); устойчивостта на термичен удар трябва да премине теста без пукнатини при "висока температура - стайна температура" 5-цикъла.
IV. Ръководство за закупуване
Изяснете собствените си нужди:
Първо определете работната температура, като например над 1600 градуса, трябва да изберете продукти с високо съдържание на алуминий. Дали работната среда е корозивна или вибрираща и границата-на товароносимост на структурата на тялото на пещта определят избора на плътност, така че да се избегне прекомерен-избор или недостатъчна производителност.
Избор на надеждни доставчици:
Техническа здравина:Приоритет ще се дава на компании със-самодоставени суровини и персонализирани формули, които могат да предоставят целенасочени решения;
Квалификации и казуси:Изисква сертифициране по ISO,-доклади за тестване на трети страни и казуси от приложения в същата индустрия;
Гаранция за обслужване:Компанията предоставя ли насоки за изграждане, след{0}}продажбена поддръжка и бърза реакция при спешни поръчки?
Проверете качеството на продукта:
Визуална проверка:Частиците са с правилна форма и без видими примеси и бучки;
Проверка на индикатора:От доставчиците се изисква да предоставят ключови данни като съдържание на двуалуминиев оксид, плътност и разпределение на размера на частиците и може да се наложи вземане на проби и тестване.
Малко{0}}серийно пробно производство:Закупете малки проби за -тестване в пещ, за да проверите дали топлоизолационният ефект и издръжливостта отговарят на очакванията;
Ключът към избораотливки с кухи сфери от алуминийе прецизно съвпадение – ясното дефиниране на вашите собствени оперативни изисквания, разбирането на ключови показатели за ефективност и изборът на съвместими и надеждни доставчици ще ви позволи да постигнете енергоспестяване и намаляване на разходите, като същевременно гарантирате безопасността на производството. Тъй като високотемпературните индустрии поставят нарастващи изисквания към огнеупорните материали, персонализираните и изключително стабилни продукти ще станат масови. Препоръчително е да се установят дългосрочни-партньорства с доставчици, за да се гарантира последователност на партидите и непрекъснато техническо обслужване.