Слети тухли от циркония корунд

Фушени циркониеви корунд тухли са огнеупорни продукти на основата на корунд, направени по метода на леене на синтез с корунд като основна кристална фаза. Те включват продукти на корунд, съставени от -Al2O3, -Al2O3 и, -Al2O3 три различни кристални фази. Сред тях -al2O3 слети тухли, а именно Na2O · (11 ~ 12) Al2O3, съдържат около 5% Na2O. , -Al2O3 Фушени тухли са съставени от -al2O3 и -al2O3 две кристални фази.

Изпълнението на кондензирани циркониеви корундски тухли имат добра стабилност на обема с висока температура и устойчивост на корозия. -AL2O3 Фушени тухли имат плътна кристална структура и имат определена устойчивост на корозия на стъклото и устойчивостта на ерозия. -AL2O3 Фушени тухли съдържат почти никаква стъклена фаза, по принцип няма кухини за свиване, добра устойчивост на термичен удар и добра стабилност на алкалните пари с висока температура.

 

, -Al2O3 Фушени тухли имат характеристиките на -Al2O3 и -Al2O3 слети тухли. Основната му кристална фаза се комбинира директно и в състава се съдържа само малко количество стъклена фаза. Той има плътна кристална структура, ниска порьозност, добра устойчивост на износване с висока температура, висока механична якост и добра стабилност на алкалните пари с висока температура.

Суровини и партидни материали Подготовка Продуктът, направен чрез топене и изливане с един промишлен алуминиев прах, тъй като суровината е -al2O3 слива се корунд тухла. Използването на промишлен алуминиев прах като суровина е полезно за намаляване на скоростта на напукване на слети циркониеви корундски тухли.

При производство -al2O3 и, -Al2O3 слети тухли, трябва да се добави определено количество Na2O. Може да се използва сода пепел, каустична сода или натриев пероксид. Индустриалната сода с по -висока чистота се използва най -вече в индустрията, а съдържанието му Na2CO3 е 95%~ 96%. Химичният състав на използваните суровини трябва да бъде стабилен и те трябва да бъдат претеглени строго според съотношението и партидата с равномерен състав трябва да се подготви след достатъчно смесване. Някои смесват старателно съставките и след това ги гранулиране, след което ги разтопете след печене.

Стопянето Използвайте еднофазна или трифазна електрическа дъгова пещ, за да разтопите партидния материал. Тялото на пещта е метална обвивка с водно охлаждане, а разтопеният материал се самоусили на облицовката на пещта, за да се гарантира, че стопилката не е замърсена от материала за облицовка на пещта. Когато партидният материал се разтопи в пещ на електрическа дъга, контактът между графитния електрод и стопилката ще увеличи съдържанието на въглерод в стопилката, ще намали порьозността на разтопената тухла и след това ще увеличи температурата на просмукване на стъклената фаза по време на употреба, ще подобри ефективността на ерозията му против стъкло и ще намали замърсяването на стъклената течност и разширява живота на килана.

Температурата на стопилката трябва да бъде умерена. Ако температурата е ниска, не може да се получи силно еднаква стопилка и е лесно да се образува поресто тяло в леенето, така че разтопеният отливки да произвежда пори и пукнатини, а свиването също ще се увеличи съответно, така че продуктът да образува по -голяма кухина на свиване. Ключът към процеса на топене е да се поддържа стабилна температурна система за топене, за да се получи стопилка с равномерен химичен състав, ниско съдържание на въглерод, определена температура и добри характеристики на леене.

Кастинг изсипете стопилката във формата, за да направите слепена тухла с плътна конструкция и добро изпълнение. Температурата на стопилката, характеристиката на леене, скоростта на изливане и методът на леене оказват голямо влияние върху структурата и работата на разтопената тухла, особено температурата на стопилката. Когато се хвърля с правилно прегрята стопилка, се концентрират кухините на свиване на слетите тухли, дебелината на плътната площ се увеличава и плътността на целия продукт също се увеличава. Въпреки това, когато степента на прегряване е твърде висока, въпреки че плътността на стопилката се увеличава, е лесно да се причинят пукнатини и големи кухини за свиване в слетите циркониеви тухли.

Използвайки процеси като наклонено леене, голям щранг или множество допълнителни леене, стопилката се инжектира директно в предварително изработената и инсталирана плесен с определена скорост на изливане.

Различните материали за плесен имат различни капацитети за съхранение на топлина и различни ефекти върху процеса на кристализация на отливките. Материалът на плесен има определено влияние върху плътността и работата на слетите тухли. При производството на сливани тухли на корунд, пясъчни форми, изработени от кварцов пясък, графитни форми или метални форми, изработени от топлинен чугун, обикновено се използват.

Топлинна обработка по време на процеса на охлаждане и кристализация на отливките, прекомерното термично напрежение, причинено от температурната разлика между вътрешната и външната страна, е лесно да се причинят пукнатини в продукта. Колкото по -голям е температурният градиент, толкова по -голям е топлинният стрес и толкова по -голяма е възможността за напукване на продукта. Ако температурният градиент надвишава граничната стойност, пукнатините първо ще се появят вътре и след това ще се разширят навън. В същото време, когато се хвърля стопилката, ръбът на стопилката в контакт с формата охлажда най -бързо, образувайки плътна ръба с фини кристали и висока плътност. В централната област се появяват груби кристали и зони за свиване, с груби кристали и разхлабена текстура. Ефектът на обема, причинен от неравномерната структура, също има определено влияние върху напукване на продукта. Следователно, по време на етапа на втвърдяване на леене, температурният градиент отвътре и отвън трябва да бъде намален колкото е възможно повече, така че скоростта на спад на повърхностната температура да е възможно най -близо до скоростта на спад на температурата на центъра. Използвайте инкубатор или осигурете топлина на леенето, за да поддържате повърхностната му температура за определен период от време и загрейте леенето.

Обикновено изолационната кутия, пълна с диатомит и други изолационни материали, се използва за отгряване с форми или регулируема пещ за съпротивление на температурата или тунелна пещ се използва за отгряване с плесени или разрушаване според определена температурна система. Първоначалната температура на отгряване и условието за изолация оказват значително влияние върху ефекта на отгряване.

Механичната обработка на отгрятите кондензирани циркониеви тухли от циркониев корунд се обработват механично, за да се направят продукти, които отговарят на изискванията. Механичната обработка също е средство за подобряване на качеството на кондензирани циркониеви тухли на циркониев корунд и удължаване на експлоатационния им живот. След като отливките се обработват механично като рязане, смилане, сондиране и сглобяване, те са завършени с разтовани циркониеви тухли.

Използването -Al2O3 слети тухли са подходящи за горната конструкция на работния басейн на стъклената пещ за топене и горелката в задната част на зоната на топене и стената на гърдата, платформата за малка пещ и други части наблизо.

Съставът на тухли -Al2O3 слети съдържа само малко количество стъклена фаза, което няма да проникне и замърсява стъклената стопилка, когато се използва. Това е идеален материал за изграждане на пещ за стената на басейна, долната част на пещта и плаващите стъкло за топене на пещ на охлаждащата част на пещта за топене на стъкло.

Използването на кондензирани тухли от циркониев корунд заедно с кондензирани материали от циркониев корунд, може да разшири експлоатационния живот на пещта за топене на плоско стъкло до 5 ~ 7 години.

Популярни тагове: Стопени тухли от циркония Corundum, China Fused Zirconia Corundum Bricks Производители, доставчици, фабрика, Анти събличане с висока алуминиев тухла