Our company's amorphous refractory materials are of many varieties and strong usability, mainly including lightweight alkali-resistant castables, high-strength refractory castables, steel fiber reinforced refractory castables, alkali-resistant refractory castables, clay and high-alumina refractory castables, alumina-magnesium spinel castables and various ramming materials and hot patching materials, which are widely used in thermal оборудване като циментови пещи, стъклени пещи, металургия и химическа промишленост.
Огнеупорни гранулирани материали, които играят роля на скелет в състава на размера на частиците на огнеупорни материали. Те са гранулирани материали с размер на частиците, по -голям от 0. 088mm, направени от различни огнеупорни суровини чрез калциниране, раздробяване или изкуствен синтез. Агрегатите са основните материали в аморфни огнеупорни материали, като обикновено представляват 60% ~ 75% от общия състав. Следователно, материалът на аморфните огнеупорни материали обикновено се кръсти на използвания агрегат, като огнеупорни кавдисти или огнеупорни материали за разрушаване с висок алуминиев боксит клинкер като агрегати, наречени високоалуминиеви кастинги или материали за набиване на висок алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев.
Класификационните огнеупорни агрегати се класифицират в глина, висок алуминиев оксид, корунд, силициев диоксид, магнезия, магнезия-алуминиеви шпинелни огнеупорни агрегати и др. Според техните материали. (Вижте огнеупорен плътно агрегат, топлинен лек агрегат)
Описание на продуктите
According to porosity, they can be divided into dense aggregate (also called heavy aggregate) and lightweight aggregate (also called porous aggregate). Dense aggregate refers to aggregate with a porosity of no more than 30%. Dense aggregate can be divided into extra-dense aggregate (porosity ≤ 3%), high-dense aggregate (porosity 3%~10%) and ordinary dense aggregate (porosity 10%~30%). Lightweight aggregate refers to aggregate with a porosity greater than 45%. Lightweight aggregate can be divided into ordinary lightweight aggregate (porosity 45%~80%), ultra-lightweight aggregate (porosity>80%) и специален лек агрегат (като кухи алуминиев оксид и цирконични топки).
При производството на непокрити огнеупорни материали, огнеупорни агрегати обикновено се разделят на груб агрегат, среден агрегат и фин агрегат. Диапазонът на размера на частиците от груби, средни и фини агрегати е свързан с критичния размер на частиците на агрегата (т.е. максималният размер на частиците). Например, когато максималният размер на частиците на агрегата е 8 мм, диапазонът на размера на частиците на грубия агрегат е 8 ~ 3 мм, диапазонът на размера на частиците на средния агрегат е 3 ~ 1 мм, а диапазонът на размера на частиците на финия агрегат е 1 ~ {6}}. 0 88 мм (или {{1 0}}. 0 74mm). Тези по -малки от 0. 0 88mm (или 0,074mm) не се наричат агрегати, а прах (или матрица). Например, ако максималният размер на частиците на агрегата е 3,5 мм, диапазонът на размера на частиците на грубата агрегат е 3,5 ~ 1,5 мм, размерът на частиците на средния агрегат е 1,5 ~ 0,5 мм, а размерът на частиците на финия агрегат е 0,5 ~ 0,074 мм. Идеалната агрегатна градинация на частиците трябва да може да постигне най -компактното подреждане, тоест пропуските, останали след като грубите частици се подреждат заедно, се пълнят със средни частици, а малките пропуски, останали след пълните частици, се напълнят с фини частици, като по този начин образуват скелет, а останалите празнини се напълнят с прах. Въпреки това, поради неправилната форма на рефрактерни агрегирани частици, е трудно да се получи идеална агрегирана градинация на частиците в действителното производство. Обикновено съвкупната градация се определя от експерименти. Като цяло, грубите, средни и фини коефициенти на агрегат са (35 ~ 45) :( 30 ~ 40) :( 15 ~ 25).
Формата най-огнеупорни агрегирани частици са многофазни поликристални материали. Следователно, формата на огнеупорни агрегирани частици е свързана с кристалната структура, навика на кристализация и съдържанието на примес на всяка фаза на самия материал, както и метода на обработка на материала. Например, мулитът, получен чрез електрически метод за топене, е предимно колонен поликристални агрегати, тъй като се утаява от стопилката и е предимно еуморфни кристали. Следователно, според навика за кристализация на мулит, той е предимно колонен поликристални агрегати. Когато се счупи, границата на зърното се разпада по посоката на дължината с лоша сила на свързване, а счупените частици са предимно колонични поликристални частици. Мулитът, получен чрез метод на синтероване, има игла, колонарна, форма на плоча и гранулирани форми, тъй като развитието и генерирането на кристали са ограничени от заобикалящото поле на пръстена и те растат неправилно и се преплитат помежду си. Следователно, счупените частици имат неправилни форми, като люспи, колони с форма на игла и ъглови форми. От друга страна, формата на огнеупорните агрегирани частици след счупване също е свързана с плътността на самия материал и начина на счупване. Например, за ултра-плътния и високо плътна клинкер с висока алуминиев алуминиев алуминиев, ако се използва методът за раздробяване на удара или екструзия, агрегираните частици са предимно люспи или ъглови; Ако се използва методът на смилане на смилане, те са предимно нередовни частици или почти сферични. Следователно, за да се получи агрегираната форма на частици, която е по -подходяща за аморфни огнеупорни материали, трябва да се избере по -подходящ метод за раздробяване.
Приложение Формата на частиците на огнеупорен агрегат оказва голямо влияние върху строителните характеристики на аморфните огнеупорни материали. Реологичните свойства на калта, приготвени от неравномерно оформени частици като люспи, колони, колони и игли и ъглови форми, са лоши, докато реологичните свойства на калта, приготвени от почти сферични и сферични частици, са по -добри. Следователно, неравномерно оформените агрегатни частици се използват за приготвяне на спрей покрития и материали за забиване, които са благоприятни за преплитането, ухапването и приковаването между частиците и могат да подобрят якостта на свързване. Почти сферични и сферични частици могат да бъдат използвани за приготвяне на кавци, покрития и инжекционни материали, които са благоприятни за подобряване на реологичните свойства на калта и подобряване на тиксотропията, като по този начин спомагат за увеличаване на обемната плътност.
Популярни тагове: Неосновани огнеупорни материали, Китай Незапалени производители на огнеупорни материали, доставчици, фабрика, Тухла за скоби