Поликристална мулитна вълна

Процесът на производство на поликристални мулитни огнеупорни влакна е различен по химичен състав от A95 и A80. Той е химически пропорционален според образувания молит от единичен кристал (3al₂0₃· 2sio₂, 3A2S) и се стреми да сведе до минимум консумацията на енергия, най -добрите условия на околната среда и различни показатели за ефективност, особено минималната скорост на свиване при висока температура, по време на производствения процес.

Продуктите от кристални влакна могат да бъдат разделени на A72, A80 и A95 според различните AL₂O₃Съдържание. Изборът на кое съдържание да се постави в производството трябва да се определи чрез анализ на различни фактори и условия:

1. Основната кристална фаза на A95 е -al₂O₃и малко количество мулит и θ-al₂O₃, основната кристална фаза на A80 е Mullite и малко количество θ-al₂O₃, а основната кристална фаза на A72 е единичен мулит. Температурата на калциниране и кристализацията на трите влакна са различни. A72 има ниска температура на калциниране и има само една фаза мулит. A95 и A80 имат високи температури на калциниране и съдържат двуфазни зърна. При дългосрочна употреба темповете на растеж на мулит и -al₂O₃са различни и темпът на растеж на -al₂O₃е значително по -голям от този на Mullite.

2. Истинската специфична тежест на -al₂O₃е 3.4, а истинската специфична тежест на Mullite е 3. 0. Ако от тези два материала са направени две влакна със същия диаметър, последният е с около 12% повече от първия със същото тегло. Продуктите, изработени от тези две влакна, имат различна плътност на насипни условия, порьозности и топлопроводимост при същия обем.

3. Ако алуминиевият прах се използва като суровина, количеството на използваните A95 влакна е 19,2% повече от това на A72, а разходите и консумацията на енергия на продукта също ще се увеличат съответно.

Производството на поликристални мулитни влакна също приема метода на колоид, а химичният му състав е Al₂O₃72-75%, sio₂25-28%. Неговият принцип на производство е да направи разтворима алуминиева и силициева сол в колоиден разтвор с определен вискозитет и след това да направи разтвора във нишки чрез общи конвенционални методи и след това да го превърне в поликристални влакна Al-Si чрез топлинна обработка.

Подготовка на колоид

Колоидният процес е по същество да преобразува алуминиеви соли и алуминий, съдържащ алуминий, в съответните оксиди според вида на кристалите, и след това да се добави други материали, за да се направи колоиден сол с висок вискозитет и способност за формиране на влакна. Според този принцип, кристален алуминиев хлорид от индустриален клас може да бъде избран за приготвяне на воден разтвор и метален алуминий се разтваря в разтвора според определено съотношение на А1 и С1. Разтворът претърпява насилствени химични реакции като хидролиза и полимеризация, за да се образува прозрачен и стабилен алуминиев оксихлорид неорганичен течен колоид-майка. Тъй като използваната суровина, водният разтвор на алуминиев хлорид е силно корозивен, металът не може да се използва в целия набор от оборудване. По -специално, материалът на контейнера, който загрява водния разтвор на алуминиевия хлорид за кипене, е критичен.

Според химичния състав на кристалната фаза на мулита е необходимо да се добави разтвор на лепило, приготвен със силикагел към майчината алкохол. При приготвяне на лепилото, за да се избегне появата на колоиден гел и валежи, а също и да инхибира обогатяването на SIO₂След като влакното се калцинира, за да образува кристална фаза, като по този начин се произвежда кристобалит и прекомерен растеж на зърното, някои органични киселини могат да бъдат добавени по подходящ начин. Приготвеният колоид ще се нагрява и концентрира, а част от разтворителя (главно физическа вода) ще бъде отстранена, за да се направи вискозитетът на колоидната полимеризация да достигне необходимия индекс. За да се улесни контрола на реологичните свойства на колоида, към лепилния разтвор трябва да се добави определено количество висок молекулен полимер. Поради голямото количество концентрация на колоиден разтвор, дълго време, строг контрол на температурата, високи изисквания за равномерност и прецизни изисквания за контрол на вискозитета, трябва да се предприемат серия от мерки за увеличаване на зоната на изпаряване и подобряване на течната повърхностна среда и трябва да се избере подходяща концентрационна система.

Фиберизация

Фиберизацията е ключът към производството на поликристални мулитни влакна и също е трудна връзка. За да се подобри качеството на влакното и да се намалят топки и включвания на шлаките, може да се приеме нормалният температурен центробежен метод за въртене и издухване. Тоест, първо поставете подготвения колоид в съд под налягане и изпратете колоида на високоскоростния въртящ се диск през налягането на въздуха. След като колоидът се изхвърля центробегално, той се взривява във влакна от горещ въздух. В тази връзка в процеса четирите връзки на колоидния вискозитет, скоростта на диска, температурата на потока на горещия въздух и температурата на кулата на фиберата имат определена вътрешна връзка и никой от тях не може да липсва.

Сушене на фибри, топлинна обработка и калциниране

Ембрионът за влакна, получен от процеса на образуване на влакна, има голяма повърхност и е много лесен за абсорбиране на влага във въздуха и да стане пенеста. Следователно, тя трябва да бъде изсушена бързо, в противен случай влакната ще бъде свързана, което прави продукта крехка и прахообразна. Ембрионът на влакната трябва да се обработва с топлина веднага след изсушаване за определен период от време, за да дехидратира влакното при висока температура, да изгори органичните съединения и да преобразува хлоридните йони (C 1-1) в алуминиевата сол в съответния хлориран газ, за ​​да избяга. В този процес скоростта на отопление трябва да бъде строго контролирана, за да се гарантира, че структурата на влакната не е унищожена. При това състояние скоростта на нагряване на топлинната обработка може да се увеличи, тъй като диаметърът на влакната намалява. По време на процеса на обработка на топлината ще се генерират корозивни газове с определена температура (по -висока от 500 градуса), което изисква внимателен избор на материали за проектиране на пещи.

След като ембрионът на влакната премина през двата процеса на изсушаване и обработка на топлина, стъклените влакна, които обикновено се наричат, се нарича полу-завършен продукт. По това време влакната няма да се придържат един към друг. След това полу-завършният продукт се поставя в пещ за калциниране с висока температура и се нагрява според определена крива на повишаване на температурата, за да се превърне в поликристални мулитни влакна.

Поликристалната вълна от мулитни влакна (PMF) е нов тип ултра леки високотемпературни огнеупорни влакна вълна. Това е един от целия Ал₂O₃-Sio₂керамични влакна. Температурата на използване е 1500-1700 градус, което е 200-400 градус по -високо от стъклените влакна. It can be widely used in the lining insulation of high-temperature industrial kilns and other thermal equipment such as metallurgy, machinery, electronics, ceramics, chemicals, glass, aerospace, military scientific research, etc. The product can directly contact the flame, is resistant to erosion, has low thermal conductivity, can effectively extend the life of the kiln, and improve production efficiency.

■ ниска топлопроводимост;

■ нисък топлинен капацитет;

■ Отлична устойчивост на термичен удар;

■ Отлична химическа стабилност;

■ не съдържа свързващо вещество или други корозивни вещества;

■ Все още разхлабена и гъвкава с добра еластичност при високи температури.

■ Изолация на различни индустриални пещи с висока температура;

■ Суровини за приготвяне на други поликристални материали за изолация на мулит като дъски, хартия и вакуумни части.

Популярни тагове: Polycrystalline Mullite Wool, China Polycrystalline Mullite Wool Manufacters, доставчици, фабрика, Алуминиеви силикатни керамични влакна кастируемиПоликристална мулитна фибри