Силициев тухла

Силициевата тухла е огнеупорен продукт със силиконов оксид (SiO2) като основен компонент. Силикална тухла за отворена пещ и силициева тухла за коксова фурна.

Performance Silica Brick има висока рефракторна натоварване, което е само 30 ~ 50 градуса, различна от рефракторността, характерна, която няма други устойчиви на пожар материали. Разширяването на обема, причинено от кристалната трансформация по време на нагряване, е концентрирано преди 600 градуса, така че устойчивостта на термичен удар е лоша в етап с ниска температура, но много добра на високотемпературен стадий. Ниската плътност на продукта може да намали натоварването на пещта. Суровините на силициевите тухли са широко разпространени и лесни за мина. Тухлите могат да се правят без дресиране на руда, така че цената е сравнително ниска.

 

Процес на производство на силициеви тухли: Чистият силициев диоксид или кварцит е смазан до по -малко от 3 мм, а след това се смила на фин прах по -малко от 0. 088 мм с топка мелница или друго фино шлифовъчно оборудване. Суровините с различни размери на частиците се оценяват разумно според изискванията на продукта и качеството. За да се намали разширяването по време на стрелбата, могат да се добавят тухли за отпадъци силициев диоксид, представляващи 5% до 20% от общата сума.

Лайм (обикновено се добавя под формата на варово мляко), железен оксид и други минерализатори, които могат да реагират с SiO2, за да образуват определена течна фаза при висока температура, без сериозно да се отразят на рефракторността, се добавят към съставките. Течната фаза може да насърчи трансформацията на кварц в тридимит и може да облекчи напрежението, причинено от разширяване по време на стрелба, като по този начин намалява пукнатините в продукта. Горните суровини и минерализатори се смесват във влажна мелница и се добавя течност за сулфитна сулфитна пулп. Смесената кал се поставя в тухлена плесен и се прави в тухлена празна с машина или ръка. Тухлената празна се изсушава в сушилня за тунел или камерна сушилня, а първоначалната температура не е повече от 7 0 градус. Тухлените заготовки, по -големи от 40 кг, трябва да се изсушават във въздуха за повече от 48 часа. Съдържанието на влага в изсушените тухли е не повече от 1%, а съдържанието на влага в големите тухли е не повече от 0,5%. След проверката на външния вид и напречното сечение те се изстрелват в пещи в тунели, пещи или совалки. Максималната температура на изстрелване е 1380 ~ 1450 градуса, което варира в зависимост от скоростта на конверсия на кварцовия в суровините и изискванията за качество на продуктите. Изстрелването е ключов процес и кривата на отопление трябва да се следва строго. Охладените продукти трябва да бъдат инспектирани по парче. Външният вид трябва да бъде редовен и измерението на размерите и дефектите на повърхността, като дупки за топене и пукнатини, не трябва да надвишават разпоредбите.

Процесът на производство определя минералния състав на силициеви тухли. При същата система за изстрелване продуктите с повече минерализатори и по -фини частици имат повече съдържание на тридимити, което е подходящо за силициеви тухли за коксови фурни и силициеви тухли за горещи взривни пещи. Силициевите тухли за стъклени пещи изискват високо съдържание на SiO2 и по -малко добавяне на минерализатори, така че тухлите съдържат повече кварц.

Основният кристален минерален състав на силициеви тухли при стайна температура е смес от -тридимит, -кристобалит и -quartz. Пропорциите варират в зависимост от различните процеси, вариращи от -cristobalite 15%~ 6 0%-tridymite 35%~ 80%-quartz 0%~ 10%

Силиконовите тухли се използват главно в коксови пещи, пещи за горещи взривни пещи, стъклени пещи и някои страни все още използват силициеви тухли за електрически пещ на стоманодобивната пещ.

Силиконовите тухли трябва да се съхраняват във водоустойчиви складове и все още могат да се използват, след като бавно се изсушават под 100 градуса, след като са влажни. Силата на водоснабдяващите силициеви тухли се влияе от замразяването и трябва да се позове отново. При изграждане на пещ, разширителните фуги трябва да се оставят според линейната скорост на разширяване, осигурена от производителя. Кривата на отопление на температурата за печене и периодичната употреба трябва да бъде разумно формулирана, особено в етапа на по-интензивно разширяване преди 600 градуса, което трябва да бъде строго контролирано.

Микроструктура на силициеви огнеупорни материали

Силициевите тухли са съставени от многофазна хетерогенна структура на тридимит, кристобалит, остатъчен кварц, силикат, стъклена фаза и др. Тридимит, кристобалит, силикатна и стъклена фаза съставляват структурната единица на матрицата. Орторхомбичен нискотемпературен-тридимит често съществува под формата на псевдо-тяло след трансформацията на шестоъгълен високотемпературен-тридимит или образува „клинообразна“ кристал с двойна повърхност (10T6) двойна връзка. Обемната фракция и скоростта на директно свързване на -тридимит са количествени параметри за оценка на степента на тридимит и непрекъснатостта на мрежовата структура.

Псевдоластонит, калциев железен пироксен, оливин от калциев желязо и дикалциев силикат съставляват силикатната фаза, която се диспергира или обогатява в празнините на мрежата Tridymite. Неравномерно разпределените железни оксиди също могат да се появят в матрицата под формата на фаза -fe2O3. Метастаем или стабилен кристобалит, остатъчен кварц и др. Представляват структурната единица на частиците. Метастируем кристобалит е метастабилна фаза на -кристобалит между 870 и 1470 градуса. Той показва хомогенен ефект при една поляризационна система и е трудно да се разграничи от стабилния кристобалит в рентгеновия дифракционен спектър. В ранния етап на трансформацията на -Quartz в метастабилен кристобалит, метастабичният кристобалит образува непрекъсната мрежа, разделяйки остатъчния кварц на изолирани острови. Докато термичният процес продължава, обемната фракция на остатъчния кварц намалява или изчезва от структурата на частиците. Кафявият реакционен слой в края на частицата е съставен от стъклена фаза, тридимит и метастабилен кристобалит и е продукт на взаимодействието между минерализатора в матрицата и частиците.

Популярни тагове: Производители на тухли от силициев диоксид, производители на тухли в Китай, доставчици, фабрика, Висока якост и устойчив на износване